數(shù)控內(nèi)腔磨床加工精度受多方面因素影響，機(jī)械結(jié)構(gòu)誤差是首要因素。主軸作為磨床的核心部件，其回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的圓度和圓柱度。若主軸軸承磨損、間隙過大，會導(dǎo)致主軸在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向和軸向竄動，進(jìn)而影響加工精度。此外，導(dǎo)軌的直線度誤差和剛度不足也會對加工精度造成影響，當(dāng)工作臺沿導(dǎo)軌移動時，導(dǎo)軌的誤差會傳遞到工件上，導(dǎo)致工件加工尺寸出現(xiàn)偏差。針對這一問題，可采用高精度的主軸軸承，并定期對軸承進(jìn)行潤滑和維護(hù)，減少磨損；同時，選用高強(qiáng)度、高剛性的導(dǎo)軌材料，通過磨削和刮研等工藝提高導(dǎo)軌的直線度精度。

 

　　數(shù)控系統(tǒng)的精度同樣關(guān)鍵。數(shù)控系統(tǒng)是磨床的“大腦”，其位置控制精度和插補(bǔ)精度直接影響工件的加工精度。若數(shù)控系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量設(shè)置不當(dāng)、伺服電機(jī)的定位精度不足，會導(dǎo)致工作臺或砂輪架的移動位置與指令位置存在偏差，從而影響工件的加工尺寸和形狀精度。為解決此問題，應(yīng)選擇高性能的數(shù)控系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的位置控制精度和插補(bǔ)精度；同時，對伺服電機(jī)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其定位精度符合要求。

 

　　加工工藝參數(shù)的選擇也會對加工精度產(chǎn)生顯著影響。砂輪的粒度、硬度、轉(zhuǎn)速以及磨削深度、進(jìn)給速度等工藝參數(shù)的不合理設(shè)置，會導(dǎo)致工件表面粗糙度超標(biāo)、尺寸精度下降，甚至出現(xiàn)燒傷、裂紋等缺陷。例如，砂輪粒度過粗會使工件表面粗糙度增大，而砂輪硬度不足則會導(dǎo)致砂輪磨損過快，影響加工精度的穩(wěn)定性。因此，在加工過程中，需根據(jù)工件材料、加工要求等因素，合理選擇加工工藝參數(shù)，并通過試切法對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以獲得最佳的加工精度。

 

　　此外，測量誤差也是影響加工精度控制的重要因素。若測量工具的精度不足、測量方法不當(dāng)，會導(dǎo)致測量結(jié)果與工件實際尺寸存在偏差，從而無法準(zhǔn)確判斷工件的加工精度，影響后續(xù)的加工調(diào)整。為減少測量誤差，應(yīng)選用高精度的測量工具，如三坐標(biāo)測量機(jī)、圓度儀等，并采用正確的測量方法，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。